|
| BİLGİ | Parametreler |
| Karıştırma oranı | 11-10:1 ayarlanabilir |
| Çalışma aralığı | Özelleştirilebilir |
| Yapıştırıcı çıkartma hızı | Tek bir pompa başına 1-12g/s; çıkış hacmi karıştırma oranı ile belirlenir |
| Doğruluk | ±2% (çıkış hacmi) ±2% (karıştırma) |
| Tolerans | ≤0,2 mm |
| Akış kontrolü | Dijital giriş |
| Program belleği | 20 adet. |
| Otomatik kontrol sistemi | Dokunmatik ekran (program programlama, modifikasyon, depolama vb. elde etmek için |
| Yapıştırıcı kontrol sistemi | AB yapıştırıcı geri emici valf, AB yapıştırıcı bağımsız çalışma elde |
| Karıştırma yöntemi | Dinamik karıştırma |
| Güç kaynağı | Isıtmadan 220V/50Hz/1500W |
| Hava kaynağı | 0.5-0.8Mpa |
| Viskozluk aralığı | 50-20000 cps |
| Bir tank | 10L 25L 40L paslanmaz tank (iletilmez) |
| B tankı | 10L 25L 40L paslanmaz tank (iletilmez) |
| Diğerleri | AB tank,A pompa,AB boru hattı ısıtma fonksiyonu |
| BİLGİ | Parametreler |
| Karıştırma oranı | 11-10:1 ayarlanabilir |
| Çalışma aralığı | Özel olabilir. |
| Yer değiştirme hızı | 250mm/s (hız) |
| Yapıştırıcı çıkartma hızı | Tek pompa başına 1-12g/s |
| Doğruluk | ±2% (çıkış hacmi) ±2% (karıştırma) |
| Tolerans | ≤0,2 mm |
| Akış kontrolü | Dijital giriş |
| Program belleği | 99-999 adet. |
| Hareket izleri | Nokta, çizgi, eğri, daire |
| Otomatik kontrol sistemi | Dokunmatik ekran (program programlama, modifikasyon, depolama vb. elde etmek için |
| Yapıştırıcı kontrol sistemi | AB yapıştırıcı geri emici valf, AB yapıştırıcı bağımsız çalışma elde |
| Programatik olarak. | Teknik programlama/veya bilgisayar sistemleri (mikro yazılım Windows 7,Windows10 isteğe bağlı) |
| Karıştırma yöntemi | Dinamik karıştırma |
| Güç kaynağı | Isıtmadan 220V/50Hz/1500W |
| Hava kaynağı | 0.5-0.8Mpa |
| Viskozluk aralığı | 50-20000 cps |
| Dış boyut | 1500L*1200W*1600H mm |
| Bir tank | 10L 25L 40L paslanmaz tank (iletilmez) |
| B tankı | 10L 25L 40L paslanmaz tank (iletilmez) |
| Diğerleri | AB tank,A pompa,AB boru hattı ısıtma fonksiyonu |
Kapak kapanırken her zaman düşerdi. Sebebi düşük yapıştırıcı konsantrasyonu, büyük hava basıncı veya büyük iğne çapı olabilir.
Dar iğneler sıvının akışını etkileyecek ve geri basınç yaratacak.Çok dar iğneler valf çalışmaya başladığında hava drenajını etkilerAma uygun iğneleri değiştirirseniz çözülebilir.
Daha az geri basınç ve sıvı akışı olan konik iğneler.
Havanın akışını önleyerek veya köpüksüz yapıştırıcı veya havalandırma kullanarak, valf kapatıldıktan sonra havanın düşmesini önlemek daha iyidir.
Sorunun nedeni, depolama akış tankındaki basınç veya hava basıncının sabit olmamasıdır.
Giriş basıncı ayarlama masası fabrika minimum basıncından 10-15 psi daha düşük olmalıdır. Basınç tankındaki basınç ayarlama masasının orta basıncından daha yüksek olmalıdır.Düzenleme masasının orta basıncından daha düşük basınç kullanmaktan kaçınılmalıdır..
Kontrol basıncı en az 60 psi'den daha yüksek olması ve yapışkanın eşit olması için.
Yapıştırıcı çıkış hızını kontrol etmeliyiz. Yapıştırıcı 15/1000s'den daha azsa, çıkış hızı daha uzunsa, yapıştırıcı dağıtımı daha istikrarlı olacaktır.
Akış hızı çok yavaşsa boruyu 1/4'den 3/8'e değiştirmelisiniz.
Boru ne kadar kısa olursa o kadar iyi.
Aşırı sıvı basıncı ve kısa valf açma süresi, sıvıya hava sızmasına neden olabilir.
Bu sorunun nedeni yoğun nem ve geri dönüştürülmüş hızlı yapıştırıcıdır.Havanın kuruduğundan emin olun ve bitki hava basıncı ve valf arasında filtre ekleyin..
Siyah boru hattı kullanın.
Basınçlı tankta eski UV yapıştırıcıya yeni UV yapıştırıcı ekleme.Yeni UV yapıştırıcıyı basınçlı havuza dökmeden önce eski UV yapıştırıcıyı boşaltmalıyız çünkü UV yapıştırıcı bir süre sonra kabarcık üretir ve yapıştırıcıyı eşitsiz dağıtmaya neden olur..
Normalde, iğne NO.20'den küçükse hava sorunu yaratabilir.
Her vardiya için bir kez metibenzen toluen depolama basınç silindirini kullanmak daha iyidir.
Video
Video
Video
Video
|
|
| BİLGİ | Parametreler |
| Karıştırma oranı | 11-10:1 ayarlanabilir |
| Çalışma aralığı | Özelleştirilebilir |
| Yapıştırıcı çıkartma hızı | Tek bir pompa başına 1-12g/s; çıkış hacmi karıştırma oranı ile belirlenir |
| Doğruluk | ±2% (çıkış hacmi) ±2% (karıştırma) |
| Tolerans | ≤0,2 mm |
| Akış kontrolü | Dijital giriş |
| Program belleği | 20 adet. |
| Otomatik kontrol sistemi | Dokunmatik ekran (program programlama, modifikasyon, depolama vb. elde etmek için |
| Yapıştırıcı kontrol sistemi | AB yapıştırıcı geri emici valf, AB yapıştırıcı bağımsız çalışma elde |
| Karıştırma yöntemi | Dinamik karıştırma |
| Güç kaynağı | Isıtmadan 220V/50Hz/1500W |
| Hava kaynağı | 0.5-0.8Mpa |
| Viskozluk aralığı | 50-20000 cps |
| Bir tank | 10L 25L 40L paslanmaz tank (iletilmez) |
| B tankı | 10L 25L 40L paslanmaz tank (iletilmez) |
| Diğerleri | AB tank,A pompa,AB boru hattı ısıtma fonksiyonu |
| BİLGİ | Parametreler |
| Karıştırma oranı | 11-10:1 ayarlanabilir |
| Çalışma aralığı | Özel olabilir. |
| Yer değiştirme hızı | 250mm/s (hız) |
| Yapıştırıcı çıkartma hızı | Tek pompa başına 1-12g/s |
| Doğruluk | ±2% (çıkış hacmi) ±2% (karıştırma) |
| Tolerans | ≤0,2 mm |
| Akış kontrolü | Dijital giriş |
| Program belleği | 99-999 adet. |
| Hareket izleri | Nokta, çizgi, eğri, daire |
| Otomatik kontrol sistemi | Dokunmatik ekran (program programlama, modifikasyon, depolama vb. elde etmek için |
| Yapıştırıcı kontrol sistemi | AB yapıştırıcı geri emici valf, AB yapıştırıcı bağımsız çalışma elde |
| Programatik olarak. | Teknik programlama/veya bilgisayar sistemleri (mikro yazılım Windows 7,Windows10 isteğe bağlı) |
| Karıştırma yöntemi | Dinamik karıştırma |
| Güç kaynağı | Isıtmadan 220V/50Hz/1500W |
| Hava kaynağı | 0.5-0.8Mpa |
| Viskozluk aralığı | 50-20000 cps |
| Dış boyut | 1500L*1200W*1600H mm |
| Bir tank | 10L 25L 40L paslanmaz tank (iletilmez) |
| B tankı | 10L 25L 40L paslanmaz tank (iletilmez) |
| Diğerleri | AB tank,A pompa,AB boru hattı ısıtma fonksiyonu |
Kapak kapanırken her zaman düşerdi. Sebebi düşük yapıştırıcı konsantrasyonu, büyük hava basıncı veya büyük iğne çapı olabilir.
Dar iğneler sıvının akışını etkileyecek ve geri basınç yaratacak.Çok dar iğneler valf çalışmaya başladığında hava drenajını etkilerAma uygun iğneleri değiştirirseniz çözülebilir.
Daha az geri basınç ve sıvı akışı olan konik iğneler.
Havanın akışını önleyerek veya köpüksüz yapıştırıcı veya havalandırma kullanarak, valf kapatıldıktan sonra havanın düşmesini önlemek daha iyidir.
Sorunun nedeni, depolama akış tankındaki basınç veya hava basıncının sabit olmamasıdır.
Giriş basıncı ayarlama masası fabrika minimum basıncından 10-15 psi daha düşük olmalıdır. Basınç tankındaki basınç ayarlama masasının orta basıncından daha yüksek olmalıdır.Düzenleme masasının orta basıncından daha düşük basınç kullanmaktan kaçınılmalıdır..
Kontrol basıncı en az 60 psi'den daha yüksek olması ve yapışkanın eşit olması için.
Yapıştırıcı çıkış hızını kontrol etmeliyiz. Yapıştırıcı 15/1000s'den daha azsa, çıkış hızı daha uzunsa, yapıştırıcı dağıtımı daha istikrarlı olacaktır.
Akış hızı çok yavaşsa boruyu 1/4'den 3/8'e değiştirmelisiniz.
Boru ne kadar kısa olursa o kadar iyi.
Aşırı sıvı basıncı ve kısa valf açma süresi, sıvıya hava sızmasına neden olabilir.
Bu sorunun nedeni yoğun nem ve geri dönüştürülmüş hızlı yapıştırıcıdır.Havanın kuruduğundan emin olun ve bitki hava basıncı ve valf arasında filtre ekleyin..
Siyah boru hattı kullanın.
Basınçlı tankta eski UV yapıştırıcıya yeni UV yapıştırıcı ekleme.Yeni UV yapıştırıcıyı basınçlı havuza dökmeden önce eski UV yapıştırıcıyı boşaltmalıyız çünkü UV yapıştırıcı bir süre sonra kabarcık üretir ve yapıştırıcıyı eşitsiz dağıtmaya neden olur..
Normalde, iğne NO.20'den küçükse hava sorunu yaratabilir.
Her vardiya için bir kez metibenzen toluen depolama basınç silindirini kullanmak daha iyidir.
